军工行业

行业背景 / Industry background

军工行业，是指以十一大军工集团为核心的航空、航天、航海、兵器、核能、电子等领域的企事业单位、科研机构以及军队、警务、空管等装备系统。军工设备由于其特殊性，一旦出现故障或运行不正常，无法以其他设备代替，因此，军工设备比同类设备可靠性要求更加严格。

针对军工行业对零部件耐腐蚀、耐磨等功能的高要求，武钢华工激光研发设计出行业专用激光熔覆修复设备，以及针对军工行业零部件激光清洗系列产品。激光熔覆修复设备可以在零部件金属基材上制备出高性能的合金表面，能显著提高其表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能，不但能延长零部件的使用寿命，还能对已磨损零部件进行修复，恢复原有形貌。还能对严重锈蚀的零部件进行表面激光除油、激光除锈、激光除漆等工艺。

解决方案 / Solution

弹头激光熔覆

弹头是军事术语，即任何武器系统中唯一用以摧毁敌人的部分。弹头需要具有良好的贯穿力或者穿透力，其大小主要由弹头质量、弹头的截面密度以及命中物体时的速度决定。因此，提高弹头的质量意义重大。

激光熔覆修复技术，采用激光束熔化涂层材料及薄层基材材料，待快速凝固后形成稀释度极低、成分与涂层大体一致的熔覆层的方法，可在弹头表面形成合金熔覆层，在熔覆过程中加人的合金元素相互反应原位生成新的化合物，并且涂层与基材材料形成冶金结合，从而改善基材材料表面的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化等性能。

炮管激光除锈

现代火炮身管材料都采用合金钢，常以中碳镍铬铂系合金钢为主，也有增加少量的钒做改性钢。由于炮管在火炮射击时承受的瞬间压力极大，温度极高，所以对炮管的材料要求很高，只有高强度的添加碳镍铬铂等微量元素的合金钢才能满足要求。但长时间高温高压，以及恶劣的环境，也将导致炮管表面出现锈斑。

激光清洗技术采用高能脉冲激光束照射工件表面，使表面的氧化层或涂层发生瞬间蒸发或膨胀剥离，从而达到洁净化的效果。相较于传统的物理清洗以及喷丸清洗技术，激光除锈具有清洗效果好、控制精度高、应用范围广、环境零污染、运行成本低、对基材无损伤等优点。

坦克链激光除油污

坦克链外形似拖链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，适合于使用在往复运动的场合，能够对内置电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用，因此被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。坦克链在使用过程中将白油膏涂抹在关键的活动部位，以减少摩擦。但长时间的使用，难免会产生污物，出现锈斑等情况。

武钢华工激光的激光清洗机技术，采用高能脉冲激光束照射工件表面，使油污、锈斑、污物发生瞬间蒸发或膨胀剥离，从而达到洁净化的效果。相较于传统的酸碱液清洗技术，激光除锈具有清洗效果好、控制精度高、应用范围广、环境零污染、运行成本低、对基材无损伤等优点。

激光3D打印

激光增材制造高性能金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形最具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。

金属材料增材制造技术以金属粉末等为原料，以激光束作为刀具，通过激光逐层熔化沉积，实现了零件的"近终成形"。增材制造技术实现了零件的无模具制造，具有材料利用率高、机械加工量小、数控加工时间短、生产成本低、制造周期短、柔性高效等点，给机械加工带来巨大变革，将传统的"制造引导设计、制造性优先设计、经验性设计"的设计加工思路引领到全新的"设计引导制造、功能性优先设计、最优化设计"设计加工领域，给未来的零件设计加工带来了更宽广的明天。随着增材制造技术的不断发展及技术的不断突破，研制零件的力学性能、疲劳性能等不断提高，其在军工领域，特别是工业领域和航空航天领域必将具有非常广阔的应用前景。

客户受益 / Customer Benefits

不损伤基体

激光束指向性好，且激光束能量集中，热影响区小，因而进行激光加工及再制造时，对交通运输行业零部件整体结构尺寸的影响很小，不会造成零部件变形的危险。

经济效益高

对于军工行业来说，零部件都是非常昂贵的，如果仅是因为磨损或者表面氧化生锈而重新购买和置备，将大大提高生产成本。而通过激光熔覆修复技术可以在已磨损基材表面制备出高性能的合金表面覆层而不需要改变基材本身，降低成本，节约贵重、稀有金属材料。激光清洗过程非接触、低噪音且对基体损伤极小，也可减少了成本浪费。激光表面处理设备后期只需对设备部件定期清洗或更换，其保养成本低，接近免维护。