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压射头激光淬火加工

压射头激光淬火加工



产品介绍:高功率密度激光束(104~105W/cm²)使工件表面非平衡快速加热(105~106℃/s)和冷却(105℃/s),实现相变硬化。工件表面无损伤、变形量小、硬度高、耐磨性好(比传统热处理硬度提高HRC3-5)。


应用范围:压射头


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压射头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。压射头的质量直接影响压铸件的品质和成本。疲劳断裂和崩刃是压射头在服役过程中的主要失效方式,研究发现马氏体基体中析出的粗大的或者连续分布的碳化物导致了应力集中,进而导致压射头的疲劳性能和断裂韧性下降。对压射头进行硬化处理,是延长压射头寿命的重要环节,具有较好的经济效益和社会价值。

Solution

解决方案

激光淬火强化技术

激光淬火强化技术,又称激光相变硬化,是利用激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体,从而使材料表面硬化的淬火技术,是快速加热材料表面的一种高新技术。可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍保持较好的韧性,使零件具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等特点。

Industry Application

样品展示

压射头激光淬火形貌

压射头激光淬火

压射头激光淬火

Customer Benefit

客户受益

冲头激光淬火后尺寸精度高

通过激光淬火技术加工过的压射头,由于激光加热速度快,热影响区小,相变硬化应力及变形小,不会造成压射头变形。

冲头激光淬火后性能优异

激光淬火相变硬化可以使表面产生大于4000MPa 的压应力,这有助于提高压射头的疲劳强度;且激光相变硬化处理后的工件表面硬度高,通常比常规相变硬化硬度高5~20%,可获得极细的硬化层组织。

冲头激光淬火效率高

激光相变硬化工艺周期短,生产效率高,工艺过程易实现计算机控制,自动化程度高,可纳入生产流水线。

较传统强化技术更有优势

与高频感应淬火强化技术相比,激光淬火具有工艺简单灵活、自动化程度高、修复层质量高等特点。激光相变硬化热量由表及里的传导自冷,无需冷却介质,对环境无污染。

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