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激光清洗和传统化学酸洗的区别,优势在哪里?

发布时间:2020-08-19

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    激光清洗是一种物理清洗,其清洗原理为激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收,大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波。冲击波使污染物变成碎片并被剔除。 整个清洗过程可以通过参数进行调节,全部工作过程是可控的。这一工作模式使得清洗可以根据被清洗物表面的污染程度来进行调节。实现清洗智能化,自动化。所以从另一方面说激光清洗是一种“绿色”科技清洗方式。

化学酸洗.jpg

化学酸洗

    酸洗是一种化学清洗,其原理是通过酸性溶液除去金属表面的氧化皮和锈蚀物。是氧化皮、金属的氧化物和酸性溶液进行化学反应,形成可以溶于酸的盐类的溶液而被除去。

    整个清洗过程对溶液的浓度和清洗的时间有着非常准确的要求。而且整个清洗过程不可控的,因为酸性溶液的浓度会根据清洗次数的不同发生变化,从而使清洗时间也会发生变化。它需要工作人员有较长的工作经验了解溶液的时间和浓度对被清洗物的影响。所以说酸洗又是一种经验清洗。

    酸洗还会降低材料的物理耐性。在酸洗过程中,金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被清洗材料中氢的化学位,生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆(指溶于材料中的氢,聚合为氢分子,造成应力集中,超过钢的强度极限,在材料内部形成细小的裂纹),从而影响材料的机械性和以后的加工处理,而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回,所以在酸洗过程中需要重点注意。

    相对而言,激光清洗不会破环被清洗物本身,而且它又能做到非接触清洗。

    您可能会担心激光本身会伤害金属,这要解释一下:激光所产生的等离子体只有在符合金属本身阈值的情况下才会产生,而表面的金属附着物的阈值和金属本身的阈值不同甚至相差很大,我们自身可以控制阈值的区间来保证保护底层的材料本身安全。

    随着新环保法的颁布,国家对企业的排污监控大大加强,处罚将更加严厉。

    酸洗根据生产规模的不同,在生产设备和生产环境上有很大的差异。如酸洗槽体的密封、设备的腐蚀、酸洗车间的通风排气、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面,处理方法和处理水平相差悬殊,从而会带来很多环境保护方面的问题。

    另外,材料在酸洗的过程中消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸溶液与相应的酸和氧化铁或者生成铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸和铁盐,需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时,往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况,一旦发生直接排放的情况,就会对环境造成严重污染。 

激光清洗.jpg

激光清洗

    激光清洗,有着一个明显的优点就是零污染。激光首先将被清洗物表面的污染物变成碎片并剔除,使其无法附着在金属的表面,变成颗粒状的物体,然后再通过激光清洗机器的洗尘装置进行回收,绝不会造成二次污染,工作结束后,回收物可直接丢尽垃圾桶,无需第二次处理后才可丢弃。酸洗溶液容易挥发,挥发的气体人体如果长期接触会对人体造成一定的损伤;而激光清洗不会产生任何的粉尘和污染物,工作时无需佩戴保护设备。

    激光清洗是一种新型的物理型金属清洗技术,在工作过程中消耗极低的电量,不会造成二次污染。一台机器可以24小时不间断的工作,机器的设计寿命达8万个小时,无需人力操作。

文章来源于激光网

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