新型激光熔覆技术，通过激光光束辐照将熔覆材料（如合金粉末或陶瓷粉末）和基材表面薄层迅速熔化，在光束移开后快速凝固，形成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等的功能覆层，从而显著改善基体材料表面特性的一种工艺方法。
液压支架是综采设备中的关键设备，用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，占综采工作面装备总投资的60%-70%。
采用同步送粉法将合金粉末添加进激光熔池，熔覆层稀释率小，界面呈冶金结合状态，工件变形小、加工余量小、熔覆层无气孔和裂纹缺陷，硬度在HRC20—60可选，熔覆层耐磨抗蚀性能优异，适合各类复杂形状零件的熔覆制造或再制造，高速熔覆效率可达40分钟/m2，实现“好钢用在刀刃上”的理念
采用激光同轴送粉熔覆技术，金属粉末随着激光加工头的运动在喷出时快速溶化并快速凝固，直接成型各种复杂的零件。
高功率密度激光束（104～105W/cm²）使工件表面非平衡快速加热（105～106℃/s）和冷却（105℃/s），实现相变硬化。工件表面无损伤、变形量小、硬度高、耐磨性好（比传统热处理硬度提高HRC3-5）。
冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。据初步估算，全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件，甚至因零部件无法使用报废或者更换整机，必须储备大量的备件占用巨额的资金和资源
矿山机械领域主要有矿井提升运输设备、建井、破碎机设备、筛分设备、选矿设备、采掘等设备，这些设备有一个共同的特点就是，零件表面磨损、磨蚀和划伤严重，据有关数字统计，我国的矿山机械设备每年因磨损而损害的配件，总额达到千亿元
模具行业被称为“工业之母”，因为它是制造业生产的基础装备，模具是材料成型的一个重要方式，是现代制造业必不可缺少的部分。随着我国现代化工业的快速发展，模具行业在其中有着巨大的作用，60%～80%的零部件都要依靠模具成形，但在高温高压的情况下工作，模具极易变形，严重影响生产产品的品质
激光表面淬火适用于铸铁和中高碳钢表面淬火，可有效提高表面硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。应用范围非常广，包括汽车模具及零件、机械齿轮、轴承、轨道等。
激光熔覆后是需要精加工的。激光熔覆分为普通激光熔覆和高速激光熔覆。 普通激光熔覆后的表面并不平整，需要进行表面机械加工、打磨，方可恢复使用。 高速激光熔覆表面较为平整理，仅需要打磨后即可投入生产使用，省去了机械加工的步骤。
激光除锈机可以去除厚重的铁锈，若是锈蚀太厚，可以多清洗几次，达到洁净化效果。
激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，激光参数的设置对熔覆层质量的影响较大。除此之外，合金粉末的选择也是重要的因素。
改变高速激光熔覆工艺参数，提高对熔覆层的输入能量密度，可使熔覆层的显微硬度更加均匀，平均硬度明显提高。由此获得更高质量的熔覆层提供工艺化的依据，从而拓宽高速激光沉积技术的应用范围，促进其推广应用有着重要的意义。
作为局部硬化处理，激光硬化处理具有独特的优点，可适用于其他硬化技术所不能完成或难以实现的某些零件及其局部部位的表面硬化处理。
武汉武钢华工激光大型装备有限公司是由武汉宝信与华工激光合资成立的高新技术企业。
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